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　　焊接也是常說的熔接，通過高壓或者是高溫的方式接合金屬或其他熱塑性材料來達(dá)到連接的目的，目前市場上常用的焊接技術(shù)有激光、電子束、摩擦、氣體焰、電弧、超聲波等，隨著火電廠以及鋼鐵化工行業(yè)規(guī)模再不斷的擴大，對于焊接工業(yè)產(chǎn)生的廢氣也在不斷的增加中，對于焊接工業(yè)產(chǎn)生的廢氣應(yīng)該怎么處理呢?

　　在焊接的過程中會排放出含有硫的工業(yè)廢氣，對于這部分的工業(yè)廢氣宏森環(huán)保優(yōu)先采用生物脫硫工藝進(jìn)行處理，脫硫洗滌—洗滌液生物再生(循環(huán)使用)—單質(zhì)硫分離。

　　當(dāng)含有堿性的生物H2S吸收液在進(jìn)行收集之后會留至洗滌塔塔底進(jìn)入凈化反應(yīng)器，這時候反應(yīng)器中的微生物會因為吸收了硫化物轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，同時洗滌液會進(jìn)行再生并保持堿度。

　　這時候處理之后的單質(zhì)硫會在硫分離器的作用下分離出系統(tǒng)，通過處理之后的單質(zhì)硫再進(jìn)行處理之后是可以進(jìn)一步重復(fù)利用。

　　焊接工業(yè)廢氣用的洗滌塔廢氣處理設(shè)備其脫除效率高，抗負(fù)荷沖擊強，與傳統(tǒng)的堿洗滌法、化學(xué)氧化法(干法)脫硫節(jié)省運行成本且還能回收部分可利用的資源，設(shè)備采用的也是自動化的系統(tǒng)，因此整個設(shè)備啟動起來方便。

　　但由于設(shè)備采用的原材料是不一樣的，因此在進(jìn)行焊接的過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣主要污染物是不一樣的，最后采用的處理方案也是不同的。